热镀锌大棚管线内退火工艺流程

热镀锌大棚管线内淬火是由冷扎或热扎生产车间立即给予带卷做为热浸镀锌的全板，在热浸镀锌作业线中进行气体保护再结晶退火。归属于这一类行业热浸镀锌方式包含：森吉米尔法、改进森吉米尔法、美钢联法(同日本川崎摩托法)、赛拉斯法、莎伦法。(1)森吉米尔法它就是将淬火工艺和热镀锌大棚管加工工艺团结起来，其线内淬火主要包含氧化炉，还原炉两个份构成。热轧带钢在氧化炉中煤气火苗加热到450度以上，把热轧带钢表层残余的轧制油烧毁，净化处理表层。后然后把热轧带钢加温到700-800度进行再结晶退火，经制冷段操纵进锌锅前温度是480度以上，最终在不碰气体的情形下进到锌锅热镀锌，因而，森吉米尔法产量高、热镀锌品质不错，此方法曾获得广泛运用。(2)美钢联法这是森吉米尔方法的一个变异，它仅仅只是运用一个偏碱电解法脱油槽替代了氧化炉的脱油功效，其他步骤与森吉米尔法基本一致。在全板进到作业线后，最先开展电解法脱油，然后水清洗、烘干处理，然后通过有保护气体的还原炉开展再结晶退火，最终在密封性前提下进到锌锅热浸镀锌。此方法因热轧带钢没有经过氧化炉加温，因此表层的氧化膜比较薄，可适当调整还原炉中保护气体的氢成分。那样，对炉安全与降低成本有益。可是，因为热轧带钢无法得到预加温就进入了还原炉中，那样毫无疑问提升了还原炉的耗热量，危害火炉的使用寿命。因而此方法并没有得广泛运用。(3)赛拉斯法又被称为火苗立即传热介质;最先热轧带钢经酸处理脱油，然后用硫酸消除表层的氧化层，并且经过水清洗、烘干处理后才能进入由液化气火苗加热的卧式线内淬火炉，根据严格把控炉膛内液化气和空气中的焰烧占比，使其在液化气产能过剩和缺氧的情况下去不完整焰烧，从而使得炉膛内导致还原气氛。使之迅速加温做到再结晶温度并在低氢维护氛围下制冷热轧带钢，最终在密闭式前提下渗入锌液，开展热浸镀锌。该法机器设备紧密，投资成本低，产量高(最多可达50/钟头)。但加工工艺繁杂，尤其是在发电机组终止运行时，为了防止烧坏热轧带钢，必须选用火炉横行移动离去钢链的办法，这样的操作难题许多，因此，热浸镀锌工业生产选用此方法非常少。(4)莎伦法1939年国外莎伦企业建成投产一台新型热浸镀锌发电机组，因此也叫莎伦法。该法有在淬火炉内向型热轧带钢喷涌氯化氢气体从而使热轧带钢做到再结晶温度，因此也称之为汽体酸洗钝化法。选用氯化氢气体酸洗钝化，不仅能清除热轧带钢表层的氧化层，并且与此同时去掉了热轧带钢表层的植物油脂，因为热轧带钢表层被空气氧化气体腐蚀，产生表面，因此应用莎伦法所获得的涂层黏附性很好。但由于机器设备浸蚀比较严重，从而导致非常高的设备维护和升级花费。因此此类方式非常少被选用。(5)改进森杰米热镀锌大棚管是一种更优越的热镀锌工艺方式;是把森吉米尔方法中分别单独的氧化炉和还原炉由一个截面比较小的走廊相互连接，那样包含预热炉、还原炉和降温段等在内的全部淬火炉构成一个统一体。实践经验证明，该法具备很多特点：高品质、增产、低消耗、安全性等特点已经逐渐被大众了解。产业成长速度特别快，1965年至今新建设作业线绝大部分使用了此方法，近些年老森吉米尔发电机组也大多数依照这种方法展开了更新改造。